INCOLOY®800 系列合金由特殊金属公司集团公司发明，是多年监测和保持高温强度和抗氧化、渗碳和其他类型高温腐蚀的最终化学性能的结果。

每一种合金都是前一种合金的改进，这些合金在高温应用中设定了行业标准，要求最佳蠕变和断裂性能。

INCOLOYnickel-iron-chromium800 合金于 20 世纪 50 年代推出市场，以满足对镍含量相对较低的耐热和耐腐蚀合金的需求，因为当时镍被指定为 “战略” 金属。在过去的四十年里，它因其在高温下的强度以及抗氧化、渗碳和其他类型高温腐蚀的能力而被广泛使用。应用包括炉子部件和设备、石化炉裂解管、尾纤和集管以及电加热元件的护套。

1963 年，该合金获得美国机械工程师学会锅炉和压力容器委员会的批准，设计应力发表在《规范案例 1325》中。首次将铝和钛列为有目的的添加剂（各占 0.15% 至 0.60%），并将退火材料与溶液退火材料区分开来。新的术语 “1 级在约 1800°F（980°C）退火” 和 “2 级在约 2100°F（1150°C）退火” 开始使用。《规范案例》涵盖了第一节和第八节，列出了 1 级至 1100°F（593°C）和 2 级至 1500°F（816°C）的设计应力。

在接下来的几年里，委员会进行了几次修订。1965 年，挤压管被接受为未经热处理的 2 级材料。到第二年，ASTM 规范已被批准用于 INCOLOY 合金 800，这些规范被列出以取代涵盖 INCONEL 合金 600 的规范。1967 年，增加了 1 级的外部压力容器图表，第二年对 2 级进行了同样的增加。

1969 年，由于确定这些应力的标准发生变化，设计应力增加了。最小抗拉强度曲线增加了 10%，断裂标准从外推 100,000 小时断裂强度的 62.5% 增加到 67%。六个月后，案例从涵盖第一节和第八节改为第一节，因为第八节的设计应力已列入表 UNF-23。每个等级还列出了两组设计应力，一组给出了使用三分之二屈服强度标准时的值，另一组给出了使用 90% 屈服强度时的值。

众所周知，高碳合金 800 比低碳材料具有更高的蠕变和断裂性能。因此，除了客户指定较低碳含量的特殊订单外，特殊金属的碳含量范围为 0.05% 至 0.10%。0.05% 至 0.10% 的碳含量范围在 ASTM 和 ASME 对合金 800 的规范限制范围内，并且在该范围的上部。

特殊金属为这种材料生成数据并提交给 ASME 规范。该规范批准了规范案例 13257 中出现的第一部分和第八部分的第一部分和第二部分的更高设计应力。请注意，800H 合金不仅要求碳含量范围为 0.05 至 0.10%，还要求平均晶粒尺寸为 ASTM 5 或更粗。

随着代码案例 1325-7 的发布和 “800H” 一词的普遍使用，不再需要提及 “2 级”，因为它被 800H 取代，曾经被称为 1 级的材料简单地变成了 INCOLOY 合金 800。

其他几家合金制造商进入了 800H 合金（UNS N08810）市场，并获得了更多的蠕变和破裂数据。ASME 金属财产委员会收集了这些数据，并使用参数程序进行了新的分析，涉及 87 个加热和 1,052 个数据点。来自其他制造商的额外数据包括强度相当低的结果，而反映所有可用数据结果的新分析导致建议修改设计应力。这些修改后的值在 1100 到 1500 华氏度（593-816 摄氏度）时较低，在 1600 和 1650 华氏度（871 和 899 摄氏度）时大致相同。

特殊金属公司知道在指定材料范围的上部保持铝和钛含量的重要性。这导致了比竞争合金 800H 更高的蠕变和应力断裂性能。因此，为了保持更高的允许设计应力，该公司引入了 INCOLOY 合金 800H 的变体，称为 INCOLOY 合金 800HT（UNS N08811）。INCOLOY 合金 800HT 具有受限的化学成分，在合金 800H 的限度内，并且需要最低 2100°F（1149°C）的热处理。碳为 0.06 至 0.10%（合金 800H 为 0.05 至 0.10%），Al+Ti 为 0.85 至 1.20%（合金 800H 为 0.30 至 1.20% Al+Ti）。

上海勋胜库存中厚板现货如下

专注纯镍N02201,蒙乃尔N04400,镍基合金N06625,N06600,N08825,N08810,N08020;哈氏合金N10276,N06022,N06200,N10665,N10675;超级奥氏体不锈钢N08904,N08926,N08367,S31254,S30815;双相钢S32750, S32205以上板棒整板及切割销售

材料主要来自:德国VDM,法国阿赛洛,奥托昆普Outokumpu,美国哈氏Haynes,美国超合金SMC,美国冶联ATI,日本冶金,宝武特钢,山西太钢。