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镍基合金·特殊不锈钢现货供货商
主要特点
对 HCl 和 H 具有出色的耐受性2所以4和增强的结构稳定性
哈氏合金 B-3 合金 (UNS N10675) 对纯盐酸、氢溴酸和硫酸表现出极高的抵抗力。此外,与以前的 B 型合金相比,它大大提高了结构稳定性,从而减少了焊接、制造和维修过程中的担忧
与其他镍合金(在轧机退火状态下)一样,它具有延展性,可以成型和焊接,并且在含氯溶液中抵抗应力腐蚀开裂。此外,它还能够承受含氟介质和浓硫酸,这两种物质都会导致锆合金损坏
含量%
镍 | 65 |
钼 | 28.5 |
铬 | 1.5 |
铁 | 1.5 |
钨 | 最大 3 |
锰 | 最大 3 |
钴 | 最大 3 |
铝 | 最大 0.5 |
钛 | 最大 0.2 |
硅 | 最大 0.1 |
碳 | 最大 0.01 |
铌 | 最大 0.2 |
钒 | 最大 0.2 |
铜 | 最大 0.2 |
钽 | 最大 0.2 |
锆 | 最大 0.01 |
这些等腐蚀图中的每一个都是使用在不同酸浓度和温度(高达沸点)下生成的大量腐蚀速率值构建的。蓝线表示酸浓度和温度的组合,根据试剂级酸的实验室测试,预计腐蚀速率为 0.1 mm/y(每年 4 密耳)。低于该线时,预计速率低于 0.1 mm/y。硫酸图中的红线表示酸浓度和温度的组合,预计腐蚀速率为 0.5 mm/y(每年 20 密耳)。在红线以上,预计速率超过 0.5 mm/y。在蓝线和红线之间,预计腐蚀速率在 0.1 到 0.5 mm/y 之间。这些图表不能预测沸点曲线以上的腐蚀速率。
浓度 重量% | 50°华氏度 | 75°华氏度 | 100°华氏度 | 125°华氏度 | 150°华氏度 | 175°华氏度 | 200°华氏度 | 225°华氏度 | 沸腾 |
10°C | 24°C | 38°C | 52°C | 66°C | 79°C | 93°C | 107°C | ||
2.5 | – | – | 0.07 | 0.11 | 0.26 | – | 0.24 | – | 0.02 |
5 | – | 0.04 | 0.10 | – | 0.27 | – | 0.25 | – | 0.03 |
7.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
10 | – | 0.05 | 0.15 | – | 0.29 | – | 0.28 | – | 0.10 |
15 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
20 | – | 0.04 | 0.12 | 0.19 | 0.27 | – | 0.27 | – | 0.10 |
25 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
30 | – | 0.03 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | – | 0.29 | – | 0.29 |
40 | – | 0.02 | 0.06 | 0.11 | 0.16 | – | 0.25 | – | 0.43 |
所有腐蚀速率均以毫米/年 (mm/y) 为单位;要转换为每年的 mils(千分之一英寸),请除以 0.0254。
数据来自腐蚀实验室工作 71-97、26-99 和 49-99。
所有测试均在实验室条件下在试剂级酸中进行;鼓励在工业使用之前进行现场测试。
盐酸
浓度 重量% | 50°华氏度 | 75°华氏度 | 100°华氏度 | 125°华氏度 | 150°华氏度 | 175°华氏度 | 200°华氏度 | 225°华氏度 | 沸腾 |
10°C | 24°C | 38°C | 52°C | 66°C | 79°C | 93°C | 107°C | ||
1 | – | – | 0.07 | 0.11 | 0.18 | – | 0.21 | – | 0.01 |
1.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | 0.10 | 0.16 | 0.21 | – | 0.26 | – | 0.04 |
2.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
4.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
5 | – | – | 0.11 | 0.19 | 0.25 | – | 0.30 | – | 0.08 |
7.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
10 | – | – | 0.13 | 0.20 | 0.24 | – | 0.29 | – | 0.13 |
15 | – | – | 0.10 | 0.18 | 0.23 | – | 0.28 | – | 0.21 |
20 | – | – | 0.10 | 0.15 | 0.21 | – | 0.30 | – | 0.29 |
所有腐蚀速率均以毫米/年 (mm/y) 为单位;要转换为每年的 mils(千分之一英寸),请除以 0.0254。
数据来自腐蚀实验室工作 37-92、30-94 和 42-95。
所有测试均在实验室条件下在试剂级酸中进行;鼓励在工业使用之前进行现场测试。
磷酸
浓度 重量% | 125°华氏度 | 150°华氏度 | 175°华氏度 | 200°华氏度 | 225°华氏度 | 250°华氏度 | 275°华氏度 | 300°华氏度 | 沸腾 |
52°C | 66°C | 79°C | 93°C | 107°C | 121°C | 135°C | 149°C | ||
10 | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.07 |
30 | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.07 |
50 | – | – | – | 0.03 | – | – | – | – | 0.09 |
60 | – | – | – | 0.03 | – | – | – | – | 0.14 |
65 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
70 | – | – | – | 0.02 | – | 0.08 | – | – | 0.21 |
75 | – | – | – | – | – | – | 0.04 | – | – |
80 | – | – | – | 0.02 | – | 0.09 | 0.05 | – | 0.04 |
85 | – | – | – | 0.02 | – | 0.07 | 0.04 | 0.08 | 0.10 |
所有腐蚀速率均以毫米/年 (mm/y) 为单位;要转换为每年的 mils(千分之一英寸),请除以 0.0254。
数据来自腐蚀实验室工作 113-92、31-94 和 47-97。
所有测试均在实验室条件下在试剂级酸中进行;鼓励在工业使用之前进行现场测试。
硫酸
浓度 重量% | 75°华氏度 | 100°华氏度 | 125°华氏度 | 150°华氏度 | 175°华氏度 | 200°华氏度 | 225°华氏度 | 250°华氏度 | 275°华氏度 | 300°华氏度 | 350°华氏度 | 沸腾 |
24°C | 38°C | 52°C | 66°C | 79°C | 93°C | 107°C | 121°C | 135°C | 149°C | 177°C | ||
1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | 0.07 | 0.09 | 0.13 | 0.11 | 0.10 | – | – | – | – | – | 0.01 |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
5 | – | 0.07 | 0.08 | 0.15 | 0.13 | 0.11 | – | – | – | – | – | 0.01 |
10 | – | 0.04 | 0.08 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | – | – | – | – | – | 0.01 |
20 | – | 0.03 | – | 0.08 | – | 0.11 | – | – | – | – | – | 0.02 |
30 | – | 0.02 | – | 0.06 | – | 0.09 | – | – | – | – | – | 0.02 |
40 | – | – | – | 0.03 | – | 0.06 | – | – | – | – | – | 0.02 |
50 | – | – | – | 0.03 | – | 0.04 | – | – | – | – | – | 0.03 |
60 | – | – | – | 0.02 | – | 0.03 | – | – | – | – | – | 0.05 |
70 | – | – | – | – | – | 0.01 | – | 0.03 | – | 0.11 | – | 0.15 |
80 | – | – | – | – | – | 0.01 | – | 0.03 | – | 0.08 | 0.44 | 4.76 |
90 | – | – | – | – | – | 0.02 | – | 0.05 | 0.11 | 0.14 | 0.76 | – |
96 | – | – | – | – | – | 0.02 | – | 0.09 | 0.22 | 0.35 | 2.59 | – |
所有腐蚀速率均以毫米/年 (mm/y) 为单位;要转换为每年的 mils(千分之一英寸),请除以 0.0254。
数据来自腐蚀实验室工作 37-92、29-94、47-94、42-95 和 14-96。
所有测试均在实验室条件下在试剂级酸中进行;鼓励在工业使用之前进行现场测试。
试剂级溶液,mm/y
化学的 | 浓度 | 100°华氏度 | 125°华氏度 | 150°华氏度 | 175°华氏度 | 200°华氏度 | 沸腾 |
38°C | 52°C | 66°C | 79°C | 93°C | |||
醋酸 | 10 | – | – | – | – | – | 0.01 |
30 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
50 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
70 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
99 | – | – | – | – | – | 0.02 | |
甲酸 | 10 | – | – | – | – | – | 0.01 |
20 | – | – | – | – | – | 0.02 | |
30 | – | – | – | – | – | 0.02 | |
40 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
60 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
89 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
氢溴酸 | 2.5 | 0.07 | 0.11 | 0.26 | – | 0.24 | 0.02 |
5 | 0.10 | – | 0.27 | – | 0.25 | 0.03 | |
10 | 0.15 | – | 0.29 | – | 0.28 | 0.10 | |
20 | 0.12 | 0.19 | 0.27 | – | 0.27 | 0.10 | |
30 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | – | 0.29 | 0.29 | |
40 | 0.06 | 0.11 | 0.16 | – | 0.25 | 0.43 | |
盐酸 | 1 | 0.07 | 0.11 | 0.18 | – | 0.21 | 0.01 |
2 | 0.10 | 0.16 | 0.21 | – | 0.26 | 0.04 | |
5 | 0.11 | 0.19 | 0.25 | – | 0.30 | 0.08 | |
10 | 0.13 | 0.20 | 0.24 | – | 0.29 | 0.13 | |
15 | 0.10 | 0.18 | 0.23 | – | 0.28 | 0.21 | |
20 | 0.10 | 0.15 | 0.21 | – | 0.30 | 0.29 | |
磷酸 | 10 | – | – | – | – | – | 0.07 |
30 | – | – | – | – | – | 0.07 | |
50 | – | – | – | – | 0.03 | 0.09 | |
60 | – | – | – | – | 0.03 | 0.14 | |
70 | – | – | – | – | 0.02 | 0.21 | |
80 | – | – | – | – | 0.02 | 0.04 | |
85 | – | – | – | – | 0.02 | 0.10 | |
硫酸 | 10 | 0.04 | 0.08 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.01 |
20 | 0.03 | – | 0.08 | – | 0.11 | 0.02 | |
30 | 0.02 | – | 0.06 | – | 0.09 | 0.02 | |
40 | – | – | 0.03 | – | 0.06 | 0.02 | |
50 | – | – | 0.03 | – | 0.04 | 0.03 | |
60 | – | – | 0.02 | – | 0.03 | 0.05 | |
70 | – | – | – | – | 0.01 | 0.15 | |
80 | – | – | – | – | 0.01 | 4.76 | |
90 | – | – | – | – | 0.02 | – | |
96 | – | – | – | – | 0.02 | – |
镍合金的主要特性之一是它们对氯化物诱导的应力腐蚀开裂的抵抗力。评估材料对这种极具破坏性的侵蚀形式的抵抗力的常见解决方案是将 45% 氯化镁(ASTM 标准 G 36)煮沸,通常使用受压的 U 形弯曲样品。从以下结果中可以明显看出,三种镍合金 B-3、C-276 和 625 比相对的奥氏体不锈钢更能抵抗这种形式的侵蚀。测试在 1,008 小时 (<> 周) 后停止
合金 | 破解时间 |
316升 | 2 小时 |
254SMO | 24 小时 |
625 | 1,008 小时内无开裂 |
C-276 型 | 1,008 小时内无开裂 |
B-3 系列® | 1,008 小时内无开裂 |
哈氏合金 B-3 合金非常适合气体保护金属电弧 (GMA/MIG)、气体钨极电弧 (GTA/TIG) 和保护金属电弧 (SMA/Stick)
除非另有说明,否则哈氏合金 B-3 合金的锻造产品以轧制退火 (MA) 状态供应。这种固溶退火程序旨在优化合金的耐腐蚀性和延展性。在所有热成型操作之后,应重新对材料进行退火,以恢复最佳性能。对于 B-3 合金的冷弯部件,当冷加工大于约 7% 时,应在后续制造/焊接之前进行固溶退火。否则,B-3 合金在随后的制造/焊接过程中很容易在焊接区域开裂。在组件投入使用之前,开裂可能不会变得明显。还应注意利用控制良好的炉子退火条件:快速加热速率、精确的温度控制和快速冷却。
哈氏合金 B-3 合金的退火温度为 1066°C (1950°F),建议进行水淬火(对于厚度小于 10 毫米(0.375 英寸)的结构,可以进行快速风冷)。建议在退火温度下保持 10 至 30 分钟,具体取决于结构的厚度(较厚的结构需要整整 30 分钟)
哈氏合金 B-3 合金可以热锻、热轧、热镦、热挤压和热成型。但是,它比奥氏体不锈钢对应变和应变速率更敏感,并且热工作温度范围相当窄。例如,热锻的推荐起始温度为 1232°C (2250°F),推荐的成品温度为 982°C (1800°F)
适度减少和频繁重新加热可提供最佳结果,该参考还提供了冷成型、旋压、落锤、冲孔和剪切的指南。该合金比大多数奥氏体不锈钢更硬,并且在冷成型过程中需要更多的能量。此外,哈氏合金 B-3 合金加工比大多数奥氏体不锈钢更容易硬化,并且可能需要几个阶段的冷加工,并进行中间退火
虽然冷作通常不会影响哈氏合金 B-3 合金对一般腐蚀的抵抗力,但它会影响对应力腐蚀开裂的抵抗力。因此,为了获得最佳的腐蚀性能,冷加工部件的重新退火(在外部纤维伸长率达到 7% 或更高之后)非常重要。无论成型应变水平如何,冷成型或热成型的头部在成型后都应始终进行退火。如果材料随后要焊接,这一点尤其重要
专注:纯镍201,哈氏合金C276,C22,C2000,B2,B3镍基合金625,600,825,800H,20合金,蒙乃尔400;
超级奥氏体不锈钢904L,1.4529,6XN,254SMO,253MA,双相钢2507,2205.以上材料整板及板棒切割销售业务
材料主要来自:德国VDM,法国阿赛洛,奥托昆普Outokumpu,美国哈氏Haynes,美国超合金SMC,美国冶联ATI,日本冶金,宝武特钢,山西太钢。
嗡 哇苏
达咧司哇哈
上海仓库地址:上海市普陀区红柳路555弄(宝翔不锈钢市场) 联络电话:13921529290
江苏配送中心:江苏省无锡市芙蓉三路(芙蓉钢材市场H库) 联络电话:0510-83573620 网站备案/许可证号:沪ICP备13010462号-3
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